پروژه بومی‌سازی تجهیز دبورینگ در ماشین ریخته‌گری شماره ۵ فولاد مبارکه، با کاهش استهلاک و ارتقای کارایی، حدود ۱۰ میلیارد تومان صرفه‌جویی اقتصادی در یک سال ایجاد کرد و گامی مهم در مسیر بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود.

فولاد مبارکه با توسعه فناوری، بومی‌سازی دانش فنی و افزایش ظرفیت تولید، به ستون اصلی خودکفایی صنعت فولاد ایران پس از انقلاب اسلامی تبدیل شده است.

نخستین کارخانه تولید الکترود گرافیتی خاورمیانه با سرمایه‌گذاری ۲۴۵ میلیون یورویی و با حضور وزیر صمت در اردکان افتتاح شد و گام بلندی در مسیر خودکفایی صنعت فولاد کشور برداشت.

مدیرعامل شرکت صنایع فولاد توان‌آور آسیا با اعلام برنامه ورود به تولید ورق‌های کروم‌اندود تا سال آینده، این محصول را کلید کاهش قیمت تمام‌شده، توسعه صادرات و افزایش ارزش افزوده در زنجیره فولاد کشور دانست.

کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، در برنامه رادیو فولاد به تشریح چالش‌ها و دستاوردهای این واحد پرداخت و اعلام کرد که تأمین نیاز تختال نورد گرم ۲ از جمله اهداف اصلی این بخش است.

شرکت آلومینای ایران با تلاش مهندسان و متخصصان داخلی، فرآیند تولید شمش آلومینیوم جاجرم را به‌طور کامل بومی‌سازی کرد؛ این اقدام علاوه بر افزایش خلوص محصول، صرفه‌جویی ۵۰۰ میلیون تومانی به ازای هر دیگ و افزایش عمر مفید دیگ‌ها از ۵ به ۷ سال را به همراه داشته است.

مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در جلسه عالی کمیته راهبری، با تأکید بر عبور هوشمندانه از محدودیت‌های انرژی، خواستار بازاریابی و تجاری‌سازی تجهیزات بومی‌سازی‌شده به‌عنوان راهبردی مؤثر برای تداوم تولید، اشتغال‌زایی و تقویت اقتصاد ملی شد.

سیستم اگزوز دود تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه با تکیه بر توان متخصصان داخلی و در کارگاه اسکلت فلزی این شرکت بومی‌سازی و با موفقیت ساخته شد؛ اقدامی مؤثر در ارتقای ایمنی کارکنان و کاهش اثرات زیست‌محیطی خطوط تولید.

مدیر واحد نگهداری و تعمیرات فولاد اکسین خوزستان از اجرای پروژه‌های بومی‌سازی، اورهال تجهیزات و نوسازی خط تولید خبر داد که منجر به کاهش توقفات اضطراری، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و پایداری تولید ورق‌های عریض API شده است.

نشست مشترک گروه سرمایه‌گذاری آتیه‌فولاد و شرکت توان‌آور آسیا با هدف توسعه همکاری‌های بازرگانی و صنعتی برگزار و تفاهم‌نامه‌ای دو‌ساله برای هم‌افزایی در تأمین مواد اولیه، فروش، بازاریابی و پروژه‌های مشترک در زنجیره ارزش فولاد به امضا رسید.

مدیر بخش نگهداری و تعمیرات فولاد خوزستان با تأکید بر بومی‌سازی به‌عنوان یک راهبرد ملی، اعلام کرد این شرکت طی ۷ سال گذشته ۱۹ هزار قطعه و تجهیز را داخلی‌سازی کرده که منجر به صرفه‌جویی ۵.۵ همتی شده و نقش مهمی در تداوم تولید، کاهش وابستگی ارزی و افزایش تاب‌آوری صنعتی ایفا کرده است.

فولاد مبارکه خط تولید قلع‌اندود ناحیه نورد سرد خود را به سامانه پیشرفته ضخامت‌سنجی برخط مجهز کرد. این سامانه با اندازه‌گیری لحظه‌ای ضخامت پوشش قلع، دقت کنترل کیفیت را افزایش داده، مصرف مواد اولیه را کاهش می‌دهد و مزیت رقابتی شرکت را در بازارهای داخلی و صادراتی تقویت می‌کند.