وی با اشاره به اهمیت این پروژه افزود: در فرآیند نورد سرد تک‌قفسه‌ای برای حصول کشش مناسب در ورودی قفسه نورد، نیاز به نیروی کششی بیش از ظرفیت کلاف‌بازکن وجود داشت واین موضوع با توجه به محدودیت‌های کشش کلاف ورودی از خط اسیدشویی، موجب ایجاد ضایعات و توقف‌هایی در خط تولید می‌شد.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

محسن ستاری،رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، با اشاره به اینکه چیلرهای صنعتی این واحد، نقش حیاتی و مهمی را در ایجاد ظرفیت برودتی موردنیاز واحدهای تولیدی شرکت در فصول گرم سال بر عهده دارند، اضافه کرد: بر این اساس حفظ آماده‌به‌کاری و راهبری مناسب آن‌ها برای پشتیبانی و پایداری تولید امری ضروری و حائز اهمیت است.

از سال ۱۳۹۷، انتقال دانش و تجربه فولاد مبارکه از طریق سازمان ایمیدرو و انجمن فولاد ایران به سایر شرکت‌های فولادی آغاز شد که در نهایت به اجماع در این زمینه منجر گردید.

عبدالوهاب سهل‌آبادی، رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران و استان اصفهان با اشاره به برگزاری نشست مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اعضای هیات مدیره خانه و جمعی از صنعتگران و فعالان صنعتی استان اصفهان اظهار کرد: این نشست با هدف شفاف‌سازی و تقویت همکاری بین واحد‌های صنعتی استان و گروه فولاد مبارکه به عنوان یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های صنعتی و تولیدی کشور برگزار شد.

سعید زرندی، مدیر عامل گروه فولاد مبارکه صبح امروز در نشست با اعضای هیات مدیره خانه صنعت، معدن و تجارت استان اصفهان با مرور عملکرد سال‌های گذشته فولاد مبارکه گفت: در سال‌های اخیر تمرکز اصلی فولاد مبارکه بر توسعه صنایع بالادستی زنجیره فولاد، مانند گندله‌سازی، تولید کنسانتره و آهن اسفنجی بوده است. اما در حوزه پایین‌دست و فولادسازی، به‌ ویژه پس از چالش‌های پروژه نورد گرم ۲ مسیر توسعه‌ای کمتر دنبال شده است؛ روندی که باید تغییر کند.

پنل تخصصی آخرین دستاوردهای گروه فولاد مبارکه در زمینه تولید فولادهای پیشرفته خودرویی پیش از ظهر جمعه ۹ خرداد در بیستمین نمایشگاه بین المللی قطعات، لوازم و مجموعه‌های خودرو در غرفه فولاد مبارکه با حضور محسن محمدی کارشناس متالورژی فولاد مبارکه، امین صالحی مهندس فرایند ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه و بهمن مهراد مدیر تکنولوژی شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری برگزار شد.

فولاد اکسین خوزستان به‌عنوان تنها تولیدکننده ورق‌های عریض فولادی در ایران و منطقه خاورمیانه، با تکیه بر توانمندی‌های داخلی و تمرکز بر بومی‌سازی، توانسته نقشی مؤثر در زنجیره تأمین صنایع کلیدی کشور ایفا کند. غضنفری با اشاره به آغاز فعالیت این شرکت از سال ۱۳۸۸، ظرفیت تولید اسمی آن را یک‌میلیون و پنجاه هزار تن در سال عنوان کرد و افزود: در سال‌های اخیر با ثبت رکوردهای تولید، فولاد اکسین به یکی از ستون‌های اصلی صنعت فولاد کشور تبدیل شده است.

در جریان اردوی رسانه‌ای «راویان پیشرفت» که با همت بسیج رسانه استان خوزستان و با حضور ۶۰ خبرنگار از رسانه‌های مختلف کشور برگزار شد، مهندس سورن دلواری، مدیر امور مهندسی شرکت فولاد اکسین خوزستان، در بازدید خبرنگاران از این مجتمع صنعتی، به تشریح برنامه‌های پیش‌روی شرکت در حوزه توسعه زیرساخت، خودکفایی انرژی، بومی‌سازی و بهره‌وری پرداخت.

در حوزه خودرو، این شرکت بر سیاست تأمین نیاز حداکثری مشتریان تأکید دارد و تلاش می‌کند نیازهای وارداتی را داخلی‌سازی و بومی‌سازی کند. مشتریان این شرکت شامل خودروسازان، لوله‌سازان، صنایع نفت و گاز، صنایع ساختمانی، بسته‌بندی و کشتی‌سازی هستند که نیازهایشان شناسایی و تشخیص داده شده است.

مهدی سهرابی، با بیان اینکه در سال گذشته، فولاد مبارکه توانست 80 درصد از حدود ۱۶ هزار ردیف قطعه و تجهیز موردنیاز خود را از طریق شرکت‌های داخلی تأمین کند، گفت: با محوریت واحد بومی‌سازی برای سال ۱۴۰۴، برنامه‌ریزی‌شده که حدود یک هزار ردیف دیگر از این قطعات، به‌ویژه آن‌هایی که برای اولین بار توسط شرکت‌های دانش‌بنیان ساخته‌شده، تأمین شود.