شرکت ملی صنایع مس ایران در ۶ ماهه نخست ۱۴۰۵ با ثبت ۶.۴ همت ارزش بومی‌سازی، رشد ۶۸ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال گذشته رقم زد؛ همزمان ۴۵۰۰ قطعه و تجهیز در مسیر ساخت داخل قرار گرفت و حدود ۲۰۰ میلیون یورو از نیازهای طرح‌های توسعه‌ای وارد فرآیند بومی‌سازی شد.

رویداد پورتفوتکنوتور صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با هدف شناسایی و رفع نیاز‌های فناورانه، نوآورانه و دانش‌بنیان شرکت جهان فولاد سیرجان برگزار شد.

فولاد مبارکه پس از پشت سر گذاشتن بحران و تکمیل بازسازی‌های کلیدی، با افتتاح کارخانه شماره ۲ ایران‌ذوب وارد مرحله تازه‌ای از توسعه شده است؛ مرحله‌ای که بر بومی‌سازی، تحقیق‌وتوسعه، افزایش کیفیت قطعات و گسترش بازارهای صادراتی استوار است.

فولاد سنگان با اجرای پروژه کنسانتره ۲.۵ میلیون تنی، توسعه گندله‌سازی تا ۷.۵ میلیون تن، نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی، هوشمندسازی مصرف و بومی‌سازی قطعات، تکمیل زنجیره ارزش و کاهش ریسک‌های خوراک و انرژی را دنبال می‌کند.

دو دستگاه دیچوکر کارگاه غلتک با تکیه بر توان متخصصان داخلی، به‌جای ۹ ماه و ۵۰۰ میلیارد ریال، در حدود سه ماه و با هزینه ۲۰ میلیارد ریال راه‌اندازی شدند؛ پروژه‌ای که ۴۸۰ میلیارد ریال، معادل ۹۶ درصد، صرفه‌جویی به همراه داشت.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، در آیین افتتاح کارخانه شماره ۲ شرکت ایران‌ذوب، با اشاره به دشواری‌های ماه‌های اخیر و آسیب‌های واردشده به صنایع، از مقاومت و اراده مدیران و کارکنان ایران‌ذوب و فولاد مبارکه سخن گفت و تأکید کرد که مسیر توسعه، حتی در سخت‌ترین شرایط، متوقف نخواهد شد. او ایران‌ذوب را بخشی از نقشه توسعه گروه فولاد مبارکه دانست و بر دانش‌محوری، افزایش ظرفیت، توسعه بازار و نقش‌آفرینی این شرکت فراتر از تأمین نیازهای فولاد مبارکه تأکید کرد.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه در نشست با رئیس و اعضای منطقه بین‌المللی نوآوری ایران و جمعی از شرکت‌های فناور و دانش‌بنیان پارک پردیس گفت: همکاری میان فولاد مبارکه و پارک فناوری پردیس را باید در چارچوب یک رویکرد کلان‌تر برای توسعه ظرفیت‌های فناورانه کشور و حرکت صنعت از بهره‌برداری از فناوری به سمت توسعه، درونی‌سازی و مالکیت فناوری تحلیل کرد.

پروژه تعویض کامل استراکچر بیس سگمنت‌های خطوط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری اسلب ۱ فولاد خوزستان برای نخستین‌بار از زمان نصب تجهیزات، با تکیه بر توان داخلی اجرا شد. در این پروژه ۲۲ گاید سگمنت با دقت ۰.۱ میلی‌متر بازطراحی و تجهیزاتی از جمله پوشرکار و تورچکار نیز مهندسی معکوس شد.

مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان و رئیس جدید کمیته فنی INSO/ISO/TC102 از برنامه این کمیته برای تدوین و بومی‌سازی استانداردهای مورد نیاز صنعت سنگ‌آهن و فولاد خبر داد. هدف این طرح، یکسان‌سازی روش‌های آزمون، افزایش قابلیت اطمینان نتایج و انتقال دانش متخصصان ایرانی به سطح ملی و بین‌المللی است.

بومی‌سازی دانش فنی و توسعه توان تخصصی کارکنان و پیمانکاران فولاد و نورد سبا، به یکی از پایه‌های پایداری تولید این شرکت تبدیل شده است. این مجموعه سالانه بیش از ۶۵۰۰ درخواست تعمیر، سرویس و ساخت تجهیزات را پشتیبانی می‌کند و در سال ۱۴۰۴ نیز بیش از ۱۱۲ هزار نفرساعت فعالیت تعمیراتی در خطوط مختلف آن انجام شده است.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، با تأکید بر اهمیت روایت هنرمندانه روند بازسازی این مجتمع گفت: آنچه باید روایت شود، صرفاً تلخی حادثه نیست؛ بلکه امید، ایستادگی، اعتمادبه‌نفس و توان متخصصان ایرانی است که از دل این بحران شکل گرفت.

رئیس هیأت عامل ایمیدرو با هشدار درباره کاهش جذابیت سرمایه‌گذاری در فولاد گفت بازدهی این صنعت برای سهامداران از سود بانکی کمتر است؛ در حالی که ناترازی انرژی نیز حدود ۱۰ میلیون تن از تولید فولاد کشور را کاهش داده است.