این هدفگذاری در سال جاری توسط شرکت های فولاد خوزستان(۳۹۷ میلیون دلار)، فولاد مبارکه(۲۵۰ میلیون دلار)، ملی صنایع مس ایران(۷۰ میلیون دلار)، گل گهر(۳۴.۱ میلیون دلار) و تهیه و تولید مواد معدنی ایران(۳۳.۷ میلیون دلار) عملیاتی می شود.

مسیب حیدری، کارشناس تعمیرات حمل مواد ناحیه آهن‌سازی و مسوول این پروژه، در این باره گفت: پس از دریافت گزارش‌های متعدد از کارکنان تولید مبنی بر توقفات مکرر غبارگیر‌های کاردامپر‌های شماره ۱ و ۲ و همچنین گزارش‌های متعدد رسیده از کارکنان تعمیراتی پیمانکار و امانی مبنی بر خرابی و جام شدن اسکرو‌های غبارگیر‌های کاردامپر‌های ۱ و ۲، تصمیم بر آن شد تا طرح موجود این اسکرو‌ها در حالت لوله‌ای توسط کارشناسان تعمیرات و دفتر فنی مورد بررسی قرار گیرد و در صورت لزوم، با انجام تغییرات اساسی، جام شدن و خرابی این اسکرو‌ها که در اثر کلوخه شدن و عدم رانش صحیح مواد به وجود می‌آمد، برطرف شود.

دکتر سیدمصطفی فیض با بیان اینکه شرکت ملی مس همواره آماده تعامل و همکاری با مجموعه‌هایی است که در حوزه صنعت و معدن از توانمندی‌های فنی برخوردارند، افزود: رعایت صرفه اقتصادی، زمان ساخت و بهره‌وری در تولید از ضرورت‌های اجتناب‌ناپذیر در فرآیند بومی‌سازی محسوب می‌شوند.

از آنجایی که این شرکت با هدف تولید محصولات با ارزش افزوده بالا در مسیر توسعه گام برداشته، در چشم‌اندازهای خود بومی‌سازی و گسترش همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان را نیز ترسیم کرده است که این اقدام را می‌توان گام بلند شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک در راستای سرمایه‌گذاری خطرپذیر به شمار آورد.

داده‌های آماری منتشر شده بیش از آنکه صرفا آماری باشند، حامل پیامی راهبردی برای تحلیلگران و فعالان صنعت سنگ جهان، به‌ویژه در کشورهای تولیدکننده مانند ایران هستند. به‌نظر می‌رسد بازار اسپانیا که خود یکی از بازیگران مهم در صنعت سنگ جهان محسوب می‌شود، در حال بازتعریف نیازها و سیاست‌های وارداتی خود است.

وی با اشاره به اهمیت این پروژه افزود: در فرآیند نورد سرد تک‌قفسه‌ای برای حصول کشش مناسب در ورودی قفسه نورد، نیاز به نیروی کششی بیش از ظرفیت کلاف‌بازکن وجود داشت واین موضوع با توجه به محدودیت‌های کشش کلاف ورودی از خط اسیدشویی، موجب ایجاد ضایعات و توقف‌هایی در خط تولید می‌شد.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

محسن ستاری،رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، با اشاره به اینکه چیلرهای صنعتی این واحد، نقش حیاتی و مهمی را در ایجاد ظرفیت برودتی موردنیاز واحدهای تولیدی شرکت در فصول گرم سال بر عهده دارند، اضافه کرد: بر این اساس حفظ آماده‌به‌کاری و راهبری مناسب آن‌ها برای پشتیبانی و پایداری تولید امری ضروری و حائز اهمیت است.

از سال ۱۳۹۷، انتقال دانش و تجربه فولاد مبارکه از طریق سازمان ایمیدرو و انجمن فولاد ایران به سایر شرکت‌های فولادی آغاز شد که در نهایت به اجماع در این زمینه منجر گردید.

عبدالوهاب سهل‌آبادی، رئیس خانه صنعت، معدن و تجارت ایران و استان اصفهان با اشاره به برگزاری نشست مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اعضای هیات مدیره خانه و جمعی از صنعتگران و فعالان صنعتی استان اصفهان اظهار کرد: این نشست با هدف شفاف‌سازی و تقویت همکاری بین واحد‌های صنعتی استان و گروه فولاد مبارکه به عنوان یکی از بزرگ‌ترین گروه‌های صنعتی و تولیدی کشور برگزار شد.

سعید زرندی، مدیر عامل گروه فولاد مبارکه صبح امروز در نشست با اعضای هیات مدیره خانه صنعت، معدن و تجارت استان اصفهان با مرور عملکرد سال‌های گذشته فولاد مبارکه گفت: در سال‌های اخیر تمرکز اصلی فولاد مبارکه بر توسعه صنایع بالادستی زنجیره فولاد، مانند گندله‌سازی، تولید کنسانتره و آهن اسفنجی بوده است. اما در حوزه پایین‌دست و فولادسازی، به‌ ویژه پس از چالش‌های پروژه نورد گرم ۲ مسیر توسعه‌ای کمتر دنبال شده است؛ روندی که باید تغییر کند.