فولاد هرمزگان در بازه ۱۸ ماهه از ابتدای ۱۴۰۴ تا پایان نیمه نخست ۱۴۰۵، با تکمیل و تحویل ۱۰ پروژه، پایان ۱۹ پروژه کوچک و پیشبرد طرح‌های تأمین خوراک، برق، گاز و آب، زیرساخت‌های لازم برای تداوم و تاب‌آوری تولید را توسعه داده است.

افزایش نرخ گاز واحدهای احیا مستقیم از ۱۰ هزار و ۷۷۳ تومان در بهار به ۱۷ هزار و ۸۴۹ تومان در شهریور، همزمان با محدودیت برق، هزینه تولید فولاد ایران را افزایش داده و رقابت‌پذیری آن در برابر تولیدکنندگان منطقه‌ای را با چالش مواجه کرده است.

فولاد مبارکه در افق پنج‌ساله، کاهش حداکثری ضایعات و حرکت به سمت «ضایعات صفر» را هدف‌گذاری کرده و توسعه بازیافت، سامانه‌های داده‌محور و بازگشت حداکثری مواد به چرخه تولید را در دستور کار دارد.

فولاد خوزستان به‌دلیل اتکا به احیای مستقیم و کوره قوس، ظرفیت مناسبی برای حرکت به سمت فولاد کم‌کربن دارد؛ اما تحقق این مزیت به انرژی پایدار، بهره‌وری، هوشمندسازی و کاهش واقعی انتشار کربن وابسته است.

فولاد ارفع قرارداد احداث نیروگاه خورشیدی ۴۰ مگاواتی در اردکان یزد را با سرمایه‌گذاری ۱۸.۸۵ میلیون دلاری منعقد کرد؛ این پروژه با هدف تأمین برق پایدار و کاهش هزینه خرید انرژی، سالانه بیش از ۴۴۶ میلیارد تومان صرفه‌جویی ایجاد می‌کند.

فولاد مبارکه با طرح نوسازی ۶۲۰ میلیون دلاری، بازسازی سنتی را به جهشی فناورانه برای فتح بازارهای جهانی تبدیل کرده است. پیشران صنعت ایران با تشکیل یک «مثلث تکنولوژیک» شامل شارژ داغ، خنک‌کاری پیشرفته Air Mist و تغذیه پیوسته HDRI مجهز به هوش مصنوعی، پاسخی استراتژیک به ناترازی انرژی کشور داده است.

چین در برنامه جدید صنعتی خود هدف‌گذاری کرده تا سال ۲۰۳۰ فرآوری قراضه فولادی را به ۳۰۰ میلیون تن برساند و با توسعه کوره‌های قوس الکتریکی، انرژی‌های تجدیدپذیر، هیدروژن و هوش مصنوعی، مسیر فولادسازی خود را به سمت تولید کم‌کربن تغییر دهد.

حرکت جهانی صنعت فولاد به سمت کاهش کربن، تقاضا برای گندله‌های با خلوص بالا و به‌ویژه گندله‌های مناسب احیای مستقیم (DR Grade) را افزایش داده است.

ضایعات فلزی در حال تبدیل شدن از یک پسماند کم‌ارزش به ماده اولیه‌ای استراتژیک برای تولید کم‌کربن هستند. گسترش کوره‌های قوس الکتریکی، سیاست‌های کربن‌زدایی و هدف‌گذاری انتشار خالص صفر، تقاضا برای ضایعات باکیفیت را افزایش داده و دسترسی پایدار به این منابع را به یکی از عوامل مهم رقابت‌پذیری صنایع فلزی تبدیل کرده است.

فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ با اجرای ۱۱ پروژه در حوزه کاهش هزینه و افزایش درآمد، توانست اثر مالی مثبت ۱۳.۵ همتی ثبت کند؛ دستاوردی که از بهبود فرایند تولید و کاهش مصرف مواد اولیه تا فروش و تجاری‌سازی ضایعات را دربر می‌گیرد. این کارنامه نشان می‌دهد شرکت، به‌جای اتکا به توسعه صرف ظرفیت، بر اصلاح زنجیره ارزش و بهره‌وری عملیاتی تمرکز کرده است؛ رویکردی که می‌توان آن را نمونه‌ای روشن از به‌کارگیری اقتصاد چرخشی و مدیریت هوشمند منابع در صنعت فولاد دانست.

چین با اجرای برنامه جدید مدیریت پسماندهای صنعتی، صنعت فولاد را محور توسعه اقتصاد چرخشی و فولاد سبز قرار داده است؛ برنامه‌ای که با هدف بازیافت ۴.۵ میلیارد تن پسماند تا سال ۲۰۳۰، توسعه کوره‌های قوس الکتریکی و هوشمندسازی مدیریت پسماند، به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش انتشار کربن است.

شرکت الیمامه استیل اینداستریز عربستان با امضای قراردادی ۷۱ میلیون دلاری با شرکت ایتالیایی دانیلی، ساخت کارخانه تولید شمش فولادی را کلید زد؛ پروژه‌ای که تا سال ۲۰۲۹ به بهره‌برداری می‌رسد و بخشی از برنامه توسعه ظرفیت فولاد عربستان محسوب می‌شود.