سابقه حضور گروه فولاد مبارکه در حوزه نفت و گاز، با تولید گریدهای مورد نیاز صنایع تولید لوله‌های سایز کوچک گاز خانگی که با استاندارد API GR B معروف بوده است، به بیش از دو دهه قبل بازمی‌گردد؛ سپس با توسعه سبد کیفی محصولات در سال‌های بعد با تولید کلاف گرم گرید API X52 و همچنین گرید API X60، سرویس شیرین تأمین ورق مورد نیاز لوله‌های انتقال گاز شهری و بین شهری نیز در فولاد مبارکه پیگیری شد.

در آغاز مراسم دکتر بهکارمرام، ضمن تقدیر از تلاش‌های مهندس پارسایی‌منش؛ معاون بهره‌برداری و مهندس ترتیف‌زاده؛ مدیریت و کارکنان کارخانه فولادسازی، به جهت راه‌اندازی این واحد صنعتی و همچنین تولید بخشی از شمش مورد نیاز کارخانه ۵۵۰ هزار تنی میلگرد نورد کوثر، با تأکید بر اهمیت موضوع بهبود مستمر فرآیندها، نظیر بکارگیری سیستم‌های نوین بازیافت مواد اولیه جهت کاهش هزینه‌های تولید کارخانجات، این دستاوردها را حاصل درایت و توانمندی پرسنل گروه ملی صنعتی فولاد ایران دانسته و اظهار امیدواری کرد در سایه همکاری، همدلی و تمرکز بر وظایف، می‌توان مجموعه را به سمت پویایی و موفقیت حرکت داد.

در ابتدای این مراسم معنوی که به مناسبت دهه کرامت و میلاد با سعادت آقا امام رضا (ع) برگزار شد، خادمین آستان قدس رضوی پس از متبرک نمودن شرکت به قدوم خود و ورود پرچم گنبد مطهر حرم رضوی به درون شرکت فولاد خوزستان، در مجتمع دویست دستگاه و سالن کنفرانس مهمانسرای نور با مدیرعامل و اعضای هیات‌مدیره شرکت دیدار نمودند.

سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، ضمن اعلام این خبر افزود: کارکنان پرتلاش فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، توانستند با محوریت واحد کنترل کیفی و با برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران واحد فولادسازی، پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و همچنین تکرار نمونه‌برداری از تختال به‌منظور صحه‌گذاری و تکرارپذیری نتایج، ذوب‌های مطابق با سفارش و کارت ساخت را به میزان 99.95 درصد از نظر آنالیز شیمیایی و نسبت کیفی کل اسلب‌های تولیدی مطابق با سفارش را به میزان 99.24 درصد محقق سازند.

حسن یونسیان که در حاشیه سومین اجلاس اقتصادی ایران و آفریقا، در جمع خبرنگاران شرکت کرده بود با بیان مطلب فوق خاطرنشان ساخت: شرکت های تولیدکننده محصولات و تجهیزات بومی شده، فنی و مهندسی، پیمانکاری و مشاوره ای معدن و صنایع معدنی ایران در نمایشگاه ایران اکسپو حضور دارند و ‌آماده امضا تفاهمنامه و توافقات با شرکت های آفریقایی هستند.

در شرکت فولاد مبارکه اهتمام زیادی برای تأمین نیازهای صنعتگران کشور وجود دارد. با اینکه گریدهای جدید بلافاصله پس از تولید به حداکثر ظرفیت تجاری خود نمی‌رسند، ولی فولاد مبارکه به‌منظور تأمین نیازهای ویژه صنعت کشور و تبعیت از شعارهای رهبر انقلاب که چندین سال است همگی مضامین اقتصادی دارند و بر حمایت از تولید تأکید می‌کنند، به وسعت تمام صنعت ایران، خود را مسئول می‌داند.

امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر در ادامه اظهار کرد: کاهش توقفات اضطراری نشان داد چگونه می‌توان از طریق برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت مناسب تجهیزات و تعامل سازنده میان واحدها به نتایج مطلوب در فرآیندهای پیچیده صنعتی دست یافت.

قطع برق این شرکت که به صورت زودهنگام و پیش از آغاز فصل گرما صورت گرفته، نگرانی نسبت به تشدید بی‌سابقه محدودیت‌های برق صنایع فولاد در سال جاری را به بالاترین سطح رسانده است. شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگ‌ترین مجموعه یکپارچه بخش خصوصی در صنعت فولاد ایران است و دارای واحدهای کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی، احیاء مستقیم، فولادسازی، نورد و لوله‌سازی است که قطعی برق باعث تعطیلی تمام خطوط تولید این شرکت در اوایل اردیبهشت‌ماه شده است.

در فروردین ۱۴۰۴، شرکت فولاد آلیاژی ایران موفق به ثبت پنج رکورد جدید در حوزه‌های مختلف تولید و فروش شد که نشان‌دهنده عملکرد درخشان و چشم‌انداز روشن این شرکت در سال جاری است.

مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: در اواسط سال ۱۴۰۳، پروژه‌ای با هدف افزایش عمر نسوز پاتیل در مرکز تعمیرات نسوز تعریف و با انجام اقدامات متعددی که در این زمینه در قالب کارگروهی تعیین و اجرا شد، نتایج بسیار خوبی به دست آمد. خروجی این پروژه تاکنون ثبت عمر ۲۰۶ ذوب در پاتیل شماره ۴۵ در تاریخ ۲۵ اسفندماه سال ۱۴۰۳ و عمر ۲۱۰ ذوب در پاتیل شماره ۱۸ در تاریخ ۱۲ فروردین ۱۴۰۴ بوده است.

این برنامه شامل جلسات تخصصی و بازدیدهای میدانی از خطوط تولید و پروژه‌های توسعه‌ای است. در جلسه افتتاحیه، تیم انجمن با دستاوردهای فولاد اکسین در تولید ورق‌های استراتژیک با استانداردهای جهانی آشنا خواهد شد. سپس، پنل‌های تخصصی با تمرکز بر بهینه‌سازی مصرف انرژی، توسعه زیرساخت‌های فولادسازی و بومی‌سازی تجهیزات برگزار می‌شود.

دست‌یابی به کیفیت موردنظر در محصولات فولاد مبارکه مستلزم تولید کیفی در کل فرایند تولید است. بهبود فرایند تولید کیفی محصولات و عملکرد کنترل کیفیت در هریک از مراحل زنجیره تولید، شامل آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری، نورد گرم و نورد سرد، منجر به تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان خواهد شد. خوشبختانه علی‌رغم محدودیت‌های تولید و انرژی و تأثیر مستقیم آن بر فرایند تولید، روند کیفی تولید محصولات در نواحی مختلف در سال 1403 به میزان بیش از 0.89 واحد رشد داشته و به بیشترین میزان خود طی 3 اخیر رسیده است.