درحالی‌که پیش از این، فقط ماشین ریخته‌گری شماره 5 این شرکت قادر به تولید اسلب با این ضخامت بود و علی‌رغم اینکه تولید اسلب با ضخامت ۲۵۰ میلی‌متر در مشخصات فنی ماشین ۲ ریخته‌گری پیش‌بینی نشده بود، با تلاش‌های فنی و مهندسی متخصصان واحد ریخته‌گری مداوم، این امکان فراهم شد. این دستاورد نه‌تنها ظرفیت تولید این محصول را افزایش داده، بلکه انعطاف‌پذیری خطوط تولید را نیز بهبود بخشیده است.

رضا باران پویان سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب در ادامه گفت: این موفقیت نه‌تنها نشانگر تعهد و انگیزه بالای کارکنان این واحد به بهبود مداوم کیفیت و کارایی فعالیت‌ها است، بلکه گواهی بر همدلی و همکاری است که در راستای تحقق اهداف سازمانی به نمایش گذاشته شده است.

محمدحسین خرمی مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: پیش از اجرای این پروژه در ماشین ریخته‌گری شماره ۱، اسلب‌های برشکاری‌شده به‌وسیله میز غلتکی تا سالن L-M منتقل می‌شد؛ اما با افزایش تعداد ۷۱ غلتک موتورایز و انجام پروژه امتداد میز غلتکی ماشین ۱ ریخته‌گری، تختال‌ها تا سالن N-0 منتقل می‌شوند.

هدف از برگزاری این دوره از همایش و جشنواره را «توسعه نظام پیشنهادها و تحقق «جهش سازمانی با مشارکت منابع انسانی» اعلام شده است.

با توجه به محدودیت زمان های در دسـترس تولیـد فـولاد در طـول سـال، تولیـد محصـول به صـورت سـکوئنس های چندذوبـی، لازمـه دسـتیابی بـه برنامه هـای تولیـد ماهانـه و سـالانه اسـت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

رضا باران پویان با اشاره به اجرای پروژه‌های متعدد در راستای تولید حداکثری و افزایش کیفیت محصول اظهار کرد: با توجه به محدودیت‌های تحمیلی منابع انرژی در زمستان، تعمیرات پنج روزه را برای بهینه‌سازی و افزایش آماده به کاری خط تولید برنامه‌ریزی و اجرا و تلاش کردیم که از این زمان به نحو احسن استفاده کنیم. ناگفته نماند که پروژه‌های متعددی در راستای کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی خطوط تولید و افزایش کیفیت محصول انجام دادیم که یکی از این‌ها تعریف پروژه هم‌راستاسازی خط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری در دو فاز و برای نخستین بار است.

صنعت فولاد ایران به‌عنوان یکی از ارکان اصلی توسعه صنعتی و اقتصادی کشور، ظرفیت‌های بالقوه‌ای برای رشد تولید و صادرات دارد. ایران با داشتن منابع غنی مواد اولیه، زیرساخت‌های گسترده فولادسازی و جایگاه دهمین تولیدکننده فولاد در جهان، توان آن را دارد که تولید خود را به میزان قابل‌توجهی افزایش دهد و سهم بیشتری از بازارهای جهانی را تصاحب کند. اما یک مانع اساسی، این ظرفیت عظیم را مهار کرده است: محدودیت‌های شدید انرژی.

در پی انجام این پروژه بزرگ و بسیار مهم، خبرنگار فولاد، در مصاحبه با برخی از مسئولان و کارشناسان این حوزه، چگونگی اجرای این پروژه عملیاتی بزرگ را جویا شده است که ماحصل این گفت‌وگوها را در ادامه می‌خوانید.

دکتر فرید دهقانی، مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، امروز طی مراسمی از حامد خادمی، پرسنل ورزشکار این مجموعه و شاغل در سایت فولادسازی، تجلیل به عمل آورد.

گزارش ویدئویی در این خصوص به همراه سخنان مهندس کمال‌زاده مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران در آیین افتتاح کارخانه فولادسازی شماره ۲ را ببینید.