صنعت معدن جهان در آستانه ورود به نسل پنجم معدنکاری قرار دارد؛ نسلی که با تکیه بر هوش مصنوعی، دوقلوهای دیجیتال، ربات‌های خودران و اینترنت اشیا، بهره‌وری، ایمنی و پایداری معادن را متحول خواهد کرد.

شرکت فولاد غدیر نی‌ریز اعلام کرد با اجرای برنامه‌های مدیریت انرژی در واحد احیای مستقیم، موفق شده است مصرف گاز طبیعی را ۱۲ درصد کمتر از استاندارد ملی نگه دارد؛ دستاوردی که علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، به بهبود کیفیت آهن اسفنجی نیز منجر شده است.

شرکت فولاد هرمزگان با افتتاح مرکز نوآوری و فناوری هرمز در پارک علم و فناوری بندرعباس، راهبرد جدیدی برای توسعه فناوری، جذب نخبگان و تقویت ارتباط صنعت و دانشگاه آغاز کرد.

رئیس واحد محیط‌زیست شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، از تدوین و اجرای نقشه راه تحقق توسعه پایدار و استقرار صنعت سبز در این مجموعه صنعتی خبر داد و گفت: فولاد سنگان با اتکا به رویکردهای علمی و استانداردهای بین‌المللی، مسیر حرکت به‌سوی اقتصاد چرخشی را به‌صورت مرحله‌ای دنبال می‌کند.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه با بیان اینکه امتیاز ۷۳۰ نشان‌دهنده بلوغ سازمانی و رشد متوازن در تمامی ارکان مجتمع است، گفت: فولاد مبارکه به پشتوانه ۲۳ سال حرکت مستمر در مسیر تعالی، امروز تنها سازمان ایرانی است که توانسته از مرز ۷۰۰ امتیاز در جایزه ملی تعالی سازمانی عبور کند.

صنعت فولاد جهان در آستانه یکی از بزرگ‌ترین تغییرات تاریخ خود قرار دارد. اگر تا چند سال پیش رقابت میان فولادسازان بر سر ظرفیت تولید، قیمت تمام‌شده و سهم بازار بود، امروز شاخص دیگری نیز به معادلات صنعت اضافه شده است و آن میزان کربنی است که در فرآیند تولید هر تن فولاد منتشر می‌شود.

احسان عابدین‌نسب، پژوهشگر صنعت سیمان، از قرار گرفتن این صنعت در «تعادل شکننده» میان رکود تقاضا و جهش هزینه‌های تولید خبر داد؛ وضعیتی که به گفته او، قطعی‌های گسترده برق و گاز، افزایش بی‌سابقه قیمت انرژی و افت ساخت‌وساز، حاشیه سود تولیدکنندگان را به‌شدت کاهش داده و آینده تولید سیمان را با چالش جدی مواجه کرده است.

بهرام شکوری، رئیس کمیسیون معادن و صنایع معدنی اتاق بازرگانی ایران، تأکید کرد هوشمندسازی معادن باید با رویکرد مدیریت اقتصادی دنبال شود؛ رویکردی که در نمایشگاه «متاماین» کیش با محوریت نوآوری، بهره‌وری و تولید سبز پیگیری خواهد شد.

فولاد هرمزگان هشدار داد که افزایش ۶۶ درصدی قیمت گاز صنایع، بهای تمام‌شده تولید آهن اسفنجی را بالا برده و رقابت‌پذیری اقتصادی را تهدید می‌کند. این شرکت با اجرای پروژه‌های مدیریت انرژی و بهبود راندمان واحدها تلاش دارد اثر افزایش هزینه‌ها را کاهش دهد و مسیر تولید پایدار را ادامه دهد.

فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از توانمندترین شرکت‌های صنعتی کشور، نقش راهبردی در تأمین مواد اولیه صنایع لوازم خانگی، فلزی و بسته‌بندی ایفا می‌کند.

شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد با توان داخلی تابلوهای جبران توان راکتیو خط نورد سرد ۱۲۵۰ را بازسازی و بومی‌سازی کرد؛ ضریب توان شبکه از ۰٫۶ به بالای ۰٫۹ افزایش یافت و صرفه‌جویی ماهیانه حدود ۴۰ میلیارد ریال حاصل شد.

سیستم اسکادای بومی فولاد مبارکه با هدف مدیریت بهینه انرژی و کاهش مصرف برق در صنایع بزرگ کشور، پس از سال‌ها تحقیق و توسعه، در مدار بهره‌برداری قرار گرفت.