مهدی رفیع‌زاده، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: تجهیزات شاخصی که طی سال ۱۴۰۳ در شرکت فولاد هرمزگان بومی سازی شده‌اند شامل تجهیزاتی همچون کمپرسور پروسس واحد احیا و بوگی پل جرثقیل سقفی ارسال محصول، الکتروموتورهای کولینگ گس و پروسس واحد احیا است.

محمد حسین خرمی، مدیر طرح و توسعه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، ضمن اعلام این خبر و با بیان مزایای غیرمستقیمِ اجرای این پروژه گفت: پیش از این ورق موردنیاز ساخت سیستم تهویه خشک‌کن پاتیل مدول B فولادسازی و موتور آن عمدتاً باید از خارج از کشور تأمین می‌شد؛ اما امروز به‌منظور حمایت از تولید داخل، برای تأمین ورق کارتن A وارداتی و موتور سیستم، به‌جای استفاده از ورق و موتور خارجی از توان تولیدکنندگان داخل کشور استفاده شد.

صنعت فولاد ایران برای بهره مندی از محصولاتی با کیفیت، نیاز به متنوع‌سازی و تکمیل زنجیره ارزش خود دارد.

هادی معمارزاده، رئیس عملیات امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها در این رابطه گفت: کاتد تولیدی امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌های مجتمع در ۹‌ماهه سال گذشته ۱۴۵۴۲۷ تن بوده است. با توجه به کاهش ۱۷۳۹۴ تنی آند ورودی، به‌عنوان خوراک اصلی پالایشگاه، در سال جاری نسبت‌ به مدت مشابه پارسال، انتظار تولید ۱۳۱۱۶۴ تنی کاتد می‌رفت که با افزایش بهره‌وری شرایط فرایندی (افزایش راندمان جریان و کاهش ضریب قراضه) کاتد تولیدشده در ۹‌ماهه سال جاری به ۱۳۳۷۸۷ تن رسیده است.

در این نشست آخرین وضعیت تولید در مجتمع و طرح‌های توسعه مورد بحث و بررسی قرار گرفت.

فولاد سازی یک، در تاریخ ۲۵ آذر ماه ۱۴۰۳ موفق شد به رکورد ریخته‌گری ۴۱ ذوب متوالی در یک سکوئنس دست یابند.

با زحمات، تلاش‌ها، پیگیری‌ها و همکاری‌های مستمر و متقابل همکاران نسوز و ناحیه فولادسازی، واحدهای پشتیبانی و ستادی و همچنین شرکت‌های تأمین‌کننده داخلی و پیمانکاران بخش نسوز رکوردی بی‌سابقه در مصرف نسوز فولادسازی حاصل شد. برای مقایسه بهتر باید گفت مصرف نسوز در سال ۱۳۹۱ به میزان ۸.۵۳ کیلوگرم بوده و با اقدامات مستمر انجام‌شده تا سال ۱۴۰۲ به عدد ۷.۰۶ کیلوگرم رسیده است. این در حالی است که متوسط مصرف هشت‌ماهه سال ۱۴۰۳ به میزان ۶.۵۷ کیلوگرم و رکورد آبان ماه ۵.۱۸ کیلوگرم نسوز به ازای هر تن فولاد مذاب بوده است،

محمدی با تأکید بر اینکه عملیات تولید تختال در آذرماه امسال توسط متخصصان توانمند ایرانی و بدون هیچ‌گونه مشارکت کارشناسان خارجی انجام گرفت، از حمایت‌های بی‌دریغ شرکت فولاد مبارکه، ایمیدرو و شرکت ملی فولاد ایران در جهت به ثمر رسیدن تولید ذوب و تختال تشکر کرد.

به گفته رضا باران پویان، یکی از ویژگی‌های مهم فولادهرمزگان، استفاده از به‌روزترین تکنولوژی‌ها و کسب دانش و تجربه مناسب برای افزایش مداوم بهره‌وری و رکوردشکنی بوده است و متخصصان و کارشناسان این شرکت با بهره‌گیری از تجربیات دیگر شرکت‌ها به ویژه هنگام برگزاری کنفرانس‌های فولادسازی، توانستند با پیاده‌سازی برخی تجربیات و اجرای پروژه‌های بهبود، یکی از بالاترین راندمان‌های تکنولوژی ریخته‌گری مداوم در صنعت فولاد کشور را ثبت کند.

مجید ابوعطیوی، سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب در ادامه افزود: کوره‌ها و ماشین ریخته‌گری فولاد هرمزگان جزو به‌روزترین تجهیزات فولادسازی به شمار می‌روند و می‌توانیم بسیاری از گریدها و محصولات باکیفیت را با همین تجهیزات تولید کنیم. ضمن اینکه با تلاش بسیار و انجام کار گروهی، با توجه به دانش و تجربه کسب شده از سوی متخصصان فولاد هرمزگان، موفق به افزایش پله پله بهره‌وری و دستیابی به بالاترین میزان راندمان ریخته‌گری صنعت فولاد در کشور شده‌ایم.

در این بازدید که در محل دیسپاچری فولادسازی، اتاق کنترل ریخته‌گری بیلت یک و همچنین در اتاق کنترل گندله‌سازی یک صورت گرفت، امین ابراهیمی مدیرعامل و هیات همراه به سوالات مطرح شده از سوی کارکنان پاسخ و قول رسیدگی به مسائل و مشکلات آنان داده شد.

بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی، فولاد، صنایع معدنی، آهنگری و ماشین‌کاری، قالب‌کاری و ریخته‌گری با حضور ۸۰۰ شرکت داخلی و خارجی در حالی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران، آغاز به‌کار کرده که «شرکت مجتمع فولاد خراسان» به عنوان قطب فولادسازی شرق کشور با برپایی غرفه ‌و حضور کارشناسان مختلف خود، مشارکتی فعال دارد.