با اجرای مجموعه‌ای از اقدامات علمی، تیم‌ محور و پیشگیرانه، فولاد هرمزگان موفق شد طی یک سال گذشته، با کاهش چشمگیر شکست فرایند منجر به پارگی خط (بریکوت)، رکوردی ملی در صنعت فولاد کشور به ثبت برساند.

برای نخستین بار در کشور و در کارگاه اسکلت فلزی و عملیات حرارتی فولاد مبارکه، عملیات ساخت ریل‌ های سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم شماره 5 با موفقیت انجام شد.

مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم از تولید تختال هشت‌ وجهی در فولاد مبارکه و برداشته شدن یک گام تازه در مسیر اعتلای صنعت فولاد ایران خبر داد.

مدیر خدمات فنی و پشتیبانی فولاد سفیددشت ضمن اعلام فعالیت واحد فولادسازی سفیددشت با حداقل مصرف آب، از تأمین برق این واحد با نیروگاه خورشیدی 30 مگاواتی خبرداد.

مدیر بهره‌برداری فولاد سفیددشت از تصفیه‌ خانه ۸۵۰ مترمکعبی واحد فولادسازی سفیددشت خبرداد و تصریح کرد: رسیدن به حداکثر ظرفیت تولید در کمتر از دو سال صورت میگیرد.

کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با اتکا به ابتکار عمل و خلاقیت خود برای نخستین بار توانستند با ماشین ریخته‌ گری مداوم شماره ۲ تختال‌ های API ضخامت ۲۵۰ میلی‌ متر گرید داخلی ۵۹۷۶ را با کیفیت مطلوب و مورد انتظار مشتری به تولید انبوه برسانند.

در فینال این دوره از مسابقات، دو تیم «HSE» و «فولادسازی» مقابل هم صف‌آرایی کردند که تیم HSE با نتیجه ۲ بر ۱ پیروز میدان شد؛ تیم آهن‌سازی نیز به مقام سوم این مسابقات دست یافت.

علیرضا رحیم، مدیرعامل شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه با بیان اینکه این شرکت در دو سال گذشته توانسته است رکوردهای درخشانی را در زمینه تولید محصولات به ثبت برساند گفت: این شرکت که در سال 1402 برای نخستین بار در تاریخ این شرکت موفق به عبور از ظرفیت اسمی شده بود، در سال 1403 نیز با غلبه بر همه موانع و چالش‌های ناشی از محدودیت‌های مصرف انرژی، که حتی نسبت به سال گذشته تشدید شده بودند، دستاوردی درخشان را به ثبت رساند و مجددا از ظرفیت اسمی تولید خود عبور کرد که این امر موجب شد حجم عرضه و فروش محصولات در بورس کالا و همچنین صادرات این شرکت نیز افزایش پیدا کند.

درحالی‌که پیش از این، فقط ماشین ریخته‌گری شماره 5 این شرکت قادر به تولید اسلب با این ضخامت بود و علی‌رغم اینکه تولید اسلب با ضخامت ۲۵۰ میلی‌متر در مشخصات فنی ماشین ۲ ریخته‌گری پیش‌بینی نشده بود، با تلاش‌های فنی و مهندسی متخصصان واحد ریخته‌گری مداوم، این امکان فراهم شد. این دستاورد نه‌تنها ظرفیت تولید این محصول را افزایش داده، بلکه انعطاف‌پذیری خطوط تولید را نیز بهبود بخشیده است.

رضا باران پویان سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب در ادامه گفت: این موفقیت نه‌تنها نشانگر تعهد و انگیزه بالای کارکنان این واحد به بهبود مداوم کیفیت و کارایی فعالیت‌ها است، بلکه گواهی بر همدلی و همکاری است که در راستای تحقق اهداف سازمانی به نمایش گذاشته شده است.

این پروژه عظیم، که توسط شرکت ایریتک به‌عنوان پیمانکار EPC مدیریت شده، یکی از بزرگ‌ترین طرح‌های صنعتی در خراسان جنوبی است. با وجود چالش‌هایی مانند ۱۷ سال تأخیر و محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها، این دستاورد بزرگ نشان‌دهنده تعهد و تلاش بی‌وقفه تیم اجرایی، پیمانکاران و کارفرمایان است.

محمد حسین خرمی، مدیر طرح و توسعه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، ضمن اعلام این خبر و با بیان مزایای غیرمستقیمِ اجرای این پروژه گفت: پیش از این ورق موردنیاز ساخت سیستم تهویه خشک‌کن پاتیل مدول B فولادسازی و موتور آن عمدتاً باید از خارج از کشور تأمین می‌شد؛ اما امروز به‌منظور حمایت از تولید داخل، برای تأمین ورق کارتن A وارداتی و موتور سیستم، به‌جای استفاده از ورق و موتور خارجی از توان تولیدکنندگان داخل کشور استفاده شد.