سعید زرندی، گزارشی از روند تولید و برنامه‌های توسعه‌ای فولاد مبارکه و اقدامات این شرکت در حوزه خود تأمینیِ آب، برق، گاز، قطعات، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز خطوط تولید و همچنین تأمین سرمایه ارائه کرد.

دلیلی مدیر واحد فولادسازی، با بیان اینکه هزینه ساخت این تجهیز یک‌دهم نمونه خارجی است، گفت: «این دستگاه در کنترل دقیق فرآیند ذوب، پایش کیفیت، زمان‌بندی مناسب تخلیه مذاب و مدیریت مصرف انرژی کاربرد دارد و با امکانات جدیدی که به آن افزوده شده، قابلیت رقابت با نمونه‌های خارجی را دارد.»

صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اساسی توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور، نقش بی‌بدیلی در ایجاد اشتغال، رشد تولید ناخالص داخلی و تقویت زنجیره ارزش صنایع مرتبط ایفا می‌کند. شهرستان اقلید با برخورداری از مزیت‌های جغرافیایی، منابع معدنی غنی و نیروی انسانی مستعد، پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یکی از قطب‌های تولید فولاد در کشور را دارد. این یادداشت با هدف تبیین ضرورت سرمایه‌گذاری در حوزه فولاد در شهرستان اقلید و با نگاهی به برنامه‌های توسعه‌ای شرکت فولاد اقلید پارس، نگاشته شده است.

محمد آقاجانلو در دومین همایش بین المللی صنایع و سازه های فولادی که در سالن اجتماعات دانشکده فنی دانشگاه تهران برگزار شد، افزود: وقتی ما از فولاد صحبت می‌کنیم؛ عملاً از توسعه زیرساخت‌های شهری، حمل‌ونقل و صنایع مختلف صحبت می‌کنیم. فولاد نه ‌تنها بخش مهمی از اقتصاد صنعتی کشورها را تشکیل می‌دهد، بلکه در بسیاری از طرح‌های توسعه، عنصر اصلی به شمار می‌رود.

در سال‌های اخیر، صنعت فولاد ایران به ویژه گروه فولاد مبارکه با درک عمیق تری از تحولات بازار جهانی و تغییر نیاز‌های داخلی، به سمت بازآفرینی استراتژی تولید خود حرکت کرده است.

سعید زرندی، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در بازدید از شرکت نوین‌الکترود اردکان اظهارکرد: صنعت فولاد کشور در سال‌های اخیر با چالش‌های متعددی روبه‌رو بوده است، اما با تلاش‌های مستمر و اعتماد به جوانان ایرانی، اکنون شاهد تولید الکترودهای فولادی در کشور هستیم. این طرح که از حدود ۲۰ سال پیش پیگیری می‌شد، در سال‌های ۹۶ و ۹۷ به‌عنوان یک نیاز اساسی شناسایی شد و امروز به مرحله تولید رسیده است.

در حالی که هنوز فصل تابستان آغاز نشده، صنایع فولادی کشور با خاموشی‌های گسترده و بدون برنامه مواجه شده‌اند؛ اقدامی که نه تنها تولید را متوقف کرده، بلکه زنجیره‌ای از تبعات منفی برای اقتصاد، اشتغال و معیشت مردم به همراه داشته است.

امین صفری با اشاره به زنجیره تولید فولاد از مرحله اکتشاف تا تولید شمش، اظهار داشت: این صنعت در تمامی مراحل خود با چالش‌های ساختاری و اجرایی متعددی مواجه است که نیازمند سیاست‌گذاری دقیق و حمایت مؤثر از سوی نهادهای مرتبط است.

به دلیل محدودیت‌های انرژی در سال 1401 حدود 3 میلیارد دلار خسارت مربوط به عدم‌النفع تولید داشتیم. براساس اعلام انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، صنعت فولاد در سال 1402 به میزان 3 میلیارد دلار از محل عدم‌تامین انرژی (برق و گاز) متضرر شده است که 1.1 میلیاد دلار آن به اعمال محدودیت‌‌‌های گاز و 1.9 میلیارد دلار آن به اعمال محدودیت‌‌‌های برق باز می‌‌‌گردد.

در سال ۱۴۰۰، میزان تولید از دست رفته فولاد خوزستان به دلیل محدودیت‌های انرژی ۶۳۸ هزار تن بوده که با توجه به میانگین قیمت ۶۰۷ دلار به ازای هر تن فولاد صادراتی ایران، خسارتی معادل ۳۸۷.۳ میلیون دلار به این شرکت وارد شده است. در سال ۱۴۰۱ نیز با تولید از دست رفته‌ای به میزان ۳۴۴ هزار تن و میانگین قیمت ۵۲۶ دلار در هر تن برای فولاد صادراتی، خسارتی بالغ بر ۱۸۰.۹ میلیون دلار برای این شرکت به واسطه محدودیت‌های انرژی ثبت شده است.

محمدکاظم صباغی‌هرندی، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: با ادامه روند افزایشی نرخ گاز مصرفی صنایع، اکنون بسیاری از واحدهای احیای مستقیم کشور با بحرانی روبه‌رو شده‌اند که در صورت بی‌توجهی می‌تواند به تهدیدی جدی برای کل زنجیره تولید فولاد تبدیل شود.

شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگ‌ترین مجموعه یکپارچه بخش خصوصی در صنعت فولاد ایران است و دارای واحدهای کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی، احیاء مستقیم، فولادسازی، نورد و لوله‌سازی است. با قطع برق این شرکت در عصر امروز، تمام خطوط تولید آن متوقف شده و در حال حاضر هیچ تولیدی در این شرکت صورت نمی‌گیرد.