شرکت آهن و فولاد ارفع در تازه‌ ترین گزارش عملکرد ماهانه منتهی به تیرماه ۱۴۰۴، تصویری روشن از توانایی حفظ و حتی تقویت جایگاه خود در صنعت شمش فولادی کشور ارائه داده است.

شرکت آهن و فولاد ارفع با اجرای نخستین پروژه مکانیزه و پاک برش مکانیزه خرسک ، گام بزرگی در مسیر تولید سبز و ایمن برداشته است.

بحران صنعت و پیامدهای آن در بخش‌های مختلف کشور به جایی رسیده که فدراسیون فوتبال در گفت‌وگویی رسانه‌ای اعلام کرده شرکت‌ های فولادی در زیان هستند و بیش از ۶۰ درصد درآمد خود را از دست داده‌اند

محمد آقاجانلو، معاون وزیر صمت و رئیس هیئت‌عامل ایمیدرو در گفت‌وگو با صداوسیما اظهار کرد:

محمد آقاجانلو، معاون وزیر صمت و رئیس هیئت‌عامل ایمیدرو، به‌عنوان رئیس مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد مبارکه: فولاد مبارکه بدون شک یکی از بزرگترین دستاوردهای اقتصادی جمهوری اسلامی است و همواره این گروه در رتبه‌بندی‌های مختلف اقتصادی جایگاه نخست کشور را داشته است.

شرکت آرسلورمیتال اعلام کرد که از سپتامبر ۲۰۲۵، کوره بلند شماره ۳ در مجتمع فولاد دابرووا گورنیچا – بزرگ‌ ترین تولیدکننده فولاد لهستان – به‌طور موقت متوقف خواهد شد. این تصمیم که در تاریخ ۲۴ جولای ۲۰۲۵ علنی شد، بازتابی از تشدید بحران‌ های ساختاری در بازار فولاد اروپاست.

در نخستین روز برگزاری نمایشگاه تخصصی معدن و متالورژی، شرکت اپال پارسیان سنگان با امضای تفاهم‌نامه‌ای سه‌جانبه با دانشگاه فردوسی مشهد و پارک‌ علم و فناوری خراسان، گامی مؤثر در راستای توسعه فناوری و تکنولوژی های نوظهور برداشت.

فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین و راهبردی‌ترین شرکت‌های صنعتی ایران، همواره در مسیر توسعه، خودکفایی و نقش‌آفرینی در اقتصاد ملی پیش‌گام بوده است. در سال‌های گذشته، این مجموعه نه‌تنها به‌عنوان پیشانی صنعت فولاد کشور، بلکه به‌عنوان موتور پیشران توسعه صنعتی ایران ایفای نقش کرده است. اکنون و در آستانه برگزاری مجمع عمومی، فرصت مغتنمی فراهم آمده تا نگاهی جامع‌تر و تحلیلی‌تر به شرایط پیش روی صنعت فولاد و راهبردهای کلان شرکت داشته باشیم؛ شرایطی که در عین دشواری، حامل فرصت‌های راهبردی برای آینده است.

رئیس انجمن تولید کنندگان فولاد ایران گفت: واحد‌های فولادی تاکنون برای تولید ۴ هزار مگاوات برق خودتامینی سرمایه‌گذاری کرده‌اند و این روند برای تامین نیاز صنعت و تولید پایدار ادامه دارد.

در حالی که پیش‌تر، فناوری‌های جوش سنتی مثل قوس یا مقاومت، محدودیت‌های اساسی چون اعوجاج قطعه، منطقه آسیب وسیع حرارتی، سرعت پایین جوش و عیوب ساختاری ناخواسته را به خطوط فولادی تحمیل می‌کرد، جوشکاری لیزری با ورود اشعه متمرکز نوری، این مشکلات را به طرز چشمگیری برطرف ساخته است.

در این رویداد خبری، بیش از ۱۸۰ نفر از مدیران مسئول، سردبیران، خبرنگاران و نمایندگان رسانه‌های سراسری و استانی حضور یافتند، تا از نزدیک در جریان آخرین وضعیت، چالش‌ها و برنامه‌های راهبردی فولاد خوزستان قرار گیرند.

عدم رشد فروش متناسب با رشد تورم و رشد بی‌سابقه نرخ نهاده‌های تولید فولاد، مهم‌ترین دلیل افت سود شرکت‌هاست؛ از طرفی فولادسازان به‌منظور دستیابی به تولید پایدار، در پروژه‌های زیرساختی نظیر احداث نیروگاه و انتقال آب سرمایه‌گذاری کرده‌اند و این امر باعث صرف نقدینگی در این زمینه شده که به تبع آن شرکت‌ها مجبور به تأمين مالی بیشتر و تحمل هزینه‌های مالی بالاتر شده‌اند. این وضعیت در گزارش های سه ماهه اول سال ۱۴۰۴ بیشتر خود را نشان داد که به زعم کارشناسان، دلیل عمده آن شرایط ناپایدار اقتصاد کشور است. برای اثبات این موضوع، در این نوشتار، بهای تمام‌شده فولاد و اثرات انعکاس این ریسک‌ها را مورد بررسی قرار داده‌ایم.