فولاد مبارکه در سه‌ماهه پاییز ۱۴۰۴ با عبور تولید تختال از ۲ میلیون و ۳۳۶ هزار تن و ثبت رکورد ماهانه ۷۳۴ هزار تن، بالاترین سطح تولید تاریخ خود را رقم زد؛ دستاوردی که با مدیریت منسجم، افزایش بهره‌وری تجهیزات و تلاش کارکنان محقق شد.

امیررضا هیهات، سرپرست شرکت مجتمع فولاد خراسان با ارایه آخرین آمار تولید این مجتمع در آذرماه امسال، رشد چشم‌گیر تولید در نواحی گوناگون این شرکت را حاصل انسجام و همدلی همکاران در همه بخش‌های تولید، تامین و پشتیبانی دانست و از تلاش همه همکاران به ویژه معاونت، مدیران و کارکنان حوزه بهره‌برداری در مسیر تحقق اهداف شرکت قدردانی کرد.

صبح امروز مجمع عمومی فوق‌ العاده صاحبان سهام شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌ گهر با حضور ۱۰۰ درصد صاحبان سهام در دفتر مرکزی این شرکت برگزار شد.

تدوین و برنامه‌ ریزی استراتژیک برای مصرف بهینه انرژی و کاهش مصرف، یکی از مهم‌ ترین اقداماتی است که در دستور کار شرکت فولاد هرمزگان قرار گرفته و در این زمینه نیز شاهدیم که واحد تعمیرات انرژی این مجموعه فولادی از اجرای یک عملیات موفقیت‌ آمیز برای تعویض دایورتر سوئیچ متعلق به تپ‌ چنجر ترانسفورماتور کوره (۲) خبر داده که این مهم منجر به افزایش ضریب ایمنی و بهینه‌ سازی زمان توقف تولید فولاد هرمزگان شده است.

فولاد مبارکه با اجرای پروژه‌ های نوین، تولید فولاد‌های خاص و با کیفیت را تقویت می‌کند. محمدحسین خرمی، مدیر توسعه فولادسازی، اعلام کرد پروژه‌ هایی مانند گاز زدایی (TPM) و خطوط انتقال مستقیم ذوب، علاوه بر ارتقای کیفیت و ارزش افزوده، مصرف آب را کاهش داده و بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه از ارتقای بازده کیفی و کیفیت محصولات شرکت در مسیر تعالی و پایداری خبر داد.

با اصلاح الگوی مصرف انرژی، توسعه نیروگاه‌ ها و حمایت دولت، می‌توان تاب‌ آوری فولاد و اقتصاد ملی را تضمین کرد.

فولاد خراسان در هر چهار ناحیه تولیدی شرکت توانست عملکرد شش ماهه خود را ارتقا دهد.

رئیس تولید احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان به تشریح عملکرد این واحد در شش‌ ماهه نخست سال ۱۴۰۴ پرداخت و از رکوردهای کم‌ نظیر تولید و اجرای پروژه‌ های بهبود فرایند خبر داد.

گزارش شش‌ ماهه شرکت فولاد آلیاژی ایران (فولاژ) نشان می‌دهد که در سال ۱۴۰۴، تمامی خطوط تولید این شرکت با رشد چشمگیر همراه بوده‌اند و این در حالی است که شرکت با ناترازی‌ های انرژی و چالش‌ های عملیاتی مواجه بوده است.

فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد.

مدیر مدیریت شهری فولاد مبارکه، از اجرای پروژه شست‌ و شو و غبارزدایی از نورگیرها و بدنه کارگاه‌ ها در فولاد مبارکه خبر داد.