با وجود نقش کلیدی زغال‌ سنگ در تولید فولاد در سطح جهانی، سهم روش کوره‌ بلند در ایران تنها حدود ۱۵ درصد است این در حالی است که بیش از ۸۰ درصد فولاد کشور با روش احیای مستقیم و با تکیه بر گاز طبیعی تولید می‌شود؛ مسیری که در شرایط ناترازی انرژی ، چالش‌ های جدی برای صنعت فولاد ایران ایجاد کرده است.

صنعت فولاد یکی از ارکان اصلی صنایع زیرساختی کشور به‌شمار می‌رود و نقشی کلیدی در توسعه اقتصادی و تأمین ارز ایفا می‌کند. این صنعت به‌دلیل گستره کاربرد‌های آن در حوزه‌هایی نظیر ساختمان‌سازی، صنایع خودروسازی، زیرساخت‌های حمل‌ونقل، تجهیزات صنعتی و صادرات، جایگاه ویژه‌ای در اقتصاد ایران دارد.

آهن اسفنجی به ‌عنوان یکی از مهم ‌ترین مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد، نقش کلیدی در ارتقاء بهره ‌وری و کاهش وابستگی به واردات قراضه دارد. در سال‌ های اخیر، با توجه به سیاست‌ های کلان توسعه صنعت فولاد در کشور و حرکت به ‌سوی تکمیل زنجیره ارزش، شرکت توسعه آهن و فولاد گل ‌گهر به‌ عنوان یکی از بازیگران محوری منطقه گل ‌گهر، اقدامات مؤثری در افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی انجام داده است.

در سال‌های اخیر و با توجه به تحولات آینده نگرانه صنعت فولاد در دنیا و نوآوری‌های جدید به ویژه موضوع فولاد سبز و کاهش انتشار دی اکسید کربن، فولاد هرمزگان با شناسایی نیازهای حال و آینده صنعت، گام‌های مورد نیاز را برنامه‌ریزی کرده است.

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در فروردین و اردیبهشت ۱۴۰۴ با کسب سهم 21 درصدی از حجم معاملات شمش فولادی بورس کالا، جایگاه نخست را در میان تولیدکنندگان این محصول به دست آورد. عملکرد درخشان کاوه با وجود شرایط رکودی بازار، شامل عرضه ۴۴۵ هزار تن و معامله ۲۶۷ هزار تن شمش فولادیبه ارزش ۷۷,۷۱۵ میلیارد ریال بود که نشان‌دهنده توانایی این شرکت در حفظ پایداری تولید است.

این رویداد ملی با حضور معاون صنایع عمومی وزارت صمت، دبیرکل خانه کارگر، رییس شورای اطلاع رسانی دولت، جمعی از مسئولین کشوری و اعضای کمیسیون برنامه و بودجه مجلس در مرکز همایش‌های صدا و سیما برگزار شد.

واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۳۹۱ با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. این واحد در نخستین سال بهره‌برداری، به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال دست یافت؛ ظرفیتی که به گفته سید حسین هاشمی، مدیر واحد احیای مستقیم، مطابق برنامه و بدون تاخیر محقق شد.

علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شمسی‌نیا، در حاشیه نشست خبری روز دوم نمایشگاه فرصت‌های سرمایه‌گذاری مشهد عملکرد شرکت در حوزه مصرف انرژی را خیلی خوب ارزیابی کرد و گفت:توانسته‌ایم مصرف برق را از بیش از ۴۵ کیلووات به ۳۶ کیلووات بر تن و مصرف گاز را از ۱۶ تا ۱۸ مترمکعب به حدود ۱۲.۵ مترمکعب بر تن کاهش دهیم ،در برخی موارد حتی این رقم به ۱۲ نیز رسیده است.

ایمان عتیقی، مدیرعامل شرکت معدنی و صنعتی گل گهر در جلسه کنترل مدیریتی شرکت کگل با بیان اینکه طی 15 ماه آینده، 15 طرح با سرمایه گذاری 163 هزار میلیارد تومان به بهره برداری می رسد، گفت: این طرح ها به ترتیب زمانی شامل احداث مجتمع آب شرین‌کن 2 بندرعباس، احداث فاز 1 نیروگاه خورشیدی 40 مگاواتی، کارخانه احیای مستقیم 1.76 میلیون تنی مگامدول جهان فولاد و فاز زیرساختی شهرک صنعتی گل گهر است.

محمدکاظم صباغی‌هرندی، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: با ادامه روند افزایشی نرخ گاز مصرفی صنایع، اکنون بسیاری از واحدهای احیای مستقیم کشور با بحرانی روبه‌رو شده‌اند که در صورت بی‌توجهی می‌تواند به تهدیدی جدی برای کل زنجیره تولید فولاد تبدیل شود.

یکی از شاخص‌ترین نمونه‌های این رویکرد فناورانه، تاسیس و حمایت از شرکت دانش‌بنیان «کاوشگران صنایع معدنی راشا» است. این شرکت در سال‌های اخیر با طراحی و پیاده‌سازی راهکارهای هوشمند در حوزه‌هایی نظیر احیای مستقیم، جذب و بازیابی دی‌اکسید کربن، فرآوری پسماندهای فولادی و بهره‌گیری از منابع کم‌عیار معدنی، موفق شده جایگاهی ویژه در مسیر نوسازی صنعتی کشور به‌دست آورد.