هومن پورامینی رئیس نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب در ادامه افزود: خوشبختانه تعمیرات سال جاری با بهترین کیفیت و از همه مهم‌تر بدون حادثه ایمنی در زمان اعمال محدودیت‌های انرژی به پایان رسید و امیدواریم که ماحصل این زحمات کاهش توقفات، افزایش تولید، ارتقاء سلامت و ایمنی پرسنل در سال آینده باشد.

معاونت توسعه و امور طرح‌های شرکت سنگ آهن مرکزی اعلام کرد که مجوز پروژه آهن اسفنجی پس از بررسی‌های فنی و اقتصادی و پیگیری‌های مدیریت شرکت سنگ‌آهن مرکزی، از سوی کمیته سرمایه‌گذاری صندوق حمایت و بازنشستگی کارکنان فولاد صادر شده است.

محمد آشوری در بازدید از پروژه ستاره سیمین هرمز در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی بیان کرد: مجموعه اقداماتی که در حوزه فولاد در استان هرمزگان به عنوان یک پهنه استراتژیک مصوب شده‌اند، نشان‌دهنده رویکرد آمایشی به تولید فولاد در کشور است. طرح‌های پیش از انقلاب و پس از آن به این دلیل که تولید فولاد، یک صنعت انرژی‌بر و وابسته به منابع آب، برق و انرژی است، باید در مجاورت منابع آب توسعه می‌یافتند. با این حال، برخی سیاست‌ها موجب شدند که فولاد، به‌عنوان یک صنعت آب‌محور، در نقاط مختلف کشور و حتی مناطق کویری شکل گیرد.

شرکت جهان فولاد سیرجان در ۱۱ ماهه نخست سال جاری با ثبت عملکردی درخشان در حوزه تولید و فروش محصولات فولادی، بار دیگر توانایی خود را در بازار رقابتی به اثبات رساند. این شرکت با وجود بحران انرژی در کشور و اعمال محدودیت‌های شدید بر مصرف انرژی صنایع، موفق به تحقق جهش تولید و افزایش سهم خود از بازار فولاد شده است.

حجم کل معاملات محصولات فولاد خوزستان در بورس کالای ایران، از ۲,۲۲۶,۴۴۵ تن در ۱۱ ماهه سال ۱۴۰۲، به ۲,۳۲۱,۵۰۰ تن در ۱۱ ماهه نخست سال جاری رسید که رشدی ۴.۳ درصدی را نشان می‌دهد.

شرکت جهان فولاد سیرجان در نظر دارد مقدار ۲۵ هزار تن آهن اسفنجی (DRI) صادراتی خود را تحت شرایط تحویل FCA از انبار شرکت جهان فولاد سیرجان از طریق مزایده به فروش رساند. مقدار این مزایده همچنین طبق توافق طرفین قابل افزایش به 50 هزار تن خواهد بود.

در ابتدای جلسه گزارشی جامع از آخرین وضعیت پروژه آهن اسفنجی بیجار ارائه شد که بر این اساس پروژه با سرعتی چشمگیر در حال پیشرفت بوده و انتظار می‌رود در موعد مقرر به بهره‌برداری برسد.

امروزه، شرکت‌های بزرگ فولادی در سطح جهانی عمدتاً از روش کوره‌بلند برای تأمین ماده اولیه خود استفاده می‌کنند، در حالی که شرکت‌های کوچک‌تر به روش کوره‌قوس الکتریکی و آهن اسفنجی یا قراضه روی آورده‌اند. با توجه به چالش‌های ناشی از گرمایش زمین و تأثیر منفی زغال‌سنگ بر تغییرات اقلیمی، صنایع فولاد به سمت افزایش سهم استفاده از قراضه به عنوان ماده اولیه تشویق می‌شوند.

با محدودیت‌های تکنولوژی و بازگشت تحریم‌ها خیلی از پروژه‌های هفتگانه در مرحله تولید آهن اسفنجی متوقف شدند

محمد آقاجانلو با یادآوری اینکه، ایمیدرو به عنوان بازوی توسعه ای معدن و صنایع معدنی وزارت صمت، پیاده سازی سیاست بومی سازی در این حوزه را برعهده دارد، افزود: صرفه جویی محقق شده در شرکت های زیرمجموعه و تابعه ایمیدرو در سال گذشته به ۵۴.۴ همت (هزار میلیارد تومان) رسید.

شرکت آهن و فولاد ارفع از فناوری‌هایی همچون واحد احیا مستقیم (DRI) در کوره‌های قوس الکترونیکی (EAF) برای تولید فولاد استفاده می‌کند. بر مبنای این فناوری، آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن، بدون استفاده از کوره بلند به دست می‌آید.

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر با هدف تولید 3.7 میلیون تن آهن اسفنجی در سال تاسیس شد و از سال 1391 تا کنون به یکی از مهمترین قطب های تولید فولاد کشور تبدیل شده است.