واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسئولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌ شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است.

روز دوشنبه ۳ شهریورماه ۱۴۰۴، این انجمن میزبان رئیس انجمن متالورژی ازبکستان و هیئت همراه متشکل از رایزن بازرگانی ایران در ازبکستان و نمایندگان سازمان توسعه تجارت بود.

امروزه، یکی از اقدامات استراتژیک و هوشمندانه شرکت‌ها جهت دستیابی به سودآوری پایدار و افزایش عمر پربار سازمان، تمرکز بر آینده‌نگری و تضمین رشد مستمر در کنار افزایش سودآوری سالانه است. این رویکرد به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا از بنیان قوی برخوردار شوند و سرمایه‌گذاری‌های فعلی‌شان قابل اعتماد و اتکا باشد. بر همین اساس، بررسی مستمر اقدامات زیرساختی شرکت‌های بزرگ صنعتی از ضروریات توسعه پایدار این شرکت‌هاست.

در صنایع معدنی، اولین حلقه زنجیره تولید، معدن است. از معادن، صنایع پایین‌دستی شکل می‌گیرد که شامل صنایع فرآوری و تولید فلزات مختلف مثل فولاد، مس و آلومینیوم می‌شود. در واقع، تمامی این صنایع به تأمین پایدار مواد اولیه از معادن وابسته‌اند. ما نیز به دلیل تکیه به معدن سنگ‌آهن سنگان، بخشی از مواد اولیه‌مان را از این معدن تأمین می‌کنیم.

یاسر حاجی‌حیدری، مدیر برنامه‌ریزی و کنترل تولید، محی‌الدین اتحادتوکل، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد سرد و علی رادهوش رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد گرم در مصاحبه با خبرنگار فولاد در این باره چنین گفتند:

در نیمه اول سال 1403، تولید آلومینیوم ایران با رشدی ملایم مواجه بود. بر اساس آمارهای ارائه‌شده توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت، مجموع تولید آلومینیوم کشور به حدود 250 هزار تن رسید که نشان‌دهنده رشد حدود 5 درصدی نسبت به دوره مشابه سال قبل است. این رشد به دلیل بهره‌برداری از فازهای جدید تولیدی در کارخانه‌های بزرگ مانند المهدی و هرمزال و همچنین ارتقای زیرساخت‌های تولید در این صنعت بوده است.