فولاد مبارکه متناسب با مسیر خود جهت تحقق اقتصاد چرخشی آموزش‌های لازم را انجام داده و در این مسیر گام برمی‌دارد

رئیس نظام مهندسی معادن اصفهان گفت: ۸۵ درصد از ماشین‌آلات بخش معدن این استان فرسوده است و عمر بالای ۱۰ سال دارند.

این رشد در تولید گندله عمدتاً به‌واسطه افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد در فرایندهای تولیدی است که به‌وسیله ارتقای تکنولوژی‌ها و بهینه‌سازی مراحل مختلف تولید به‌ویژه در ماه‌های آذر و دی ‌حاصل شده است. به‌عنوان مثال، در آذرماه، تولید گندله با رشد 263 درصدی نسبت به ماه مشابه سال گذشته، به 386 هزار و 700 تن رسید.

فولاد خوزستان هم از این قاعده مستثنی نبوده است و هر سال با تنگ‌تر شدن حلقه‌ی محدودیت‌ها، بخشی از تولید برنامه‌ریزی شده و درآمدش را علی‌رغم آماده به کاری تجهیزات از دست داده است.

فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های مهم صنعت فولاد است که از معدن تا محصول را دربرمی‌گیرد

کمیته نگهداری و تعمیرات (نت) شرکت فولاد آلیاژی ایران روز یکشنبه، ۳۰ دی‌ماه، با حضور مدیر ارشد بهره برداری، مدیران، رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و سایر دست‌اندرکاران این حوزه برگزار شد.

اما در سال ۱۴۰۳ شرکت با چالش‌هایی بزرگ نظیر محدودیت‌های شدید انرژی مواجه شد که به‌طور مستقیم بر میزان تولید و سودآوری این شرکت اثر گذاشت. با این حال، فولاد خوزستان توانست با تدابیر مدیریتی هوشمند و بهینه‌سازی عملیات، شرایط دشوار را به فرصت‌های جدید تبدیل کند.

دکتر حمیدرضا بادکوبه در این رابطه اظهار داشت: این شرکت با اجرای اقدامات اصلاحی در واحد گل قرمز طی ۱۵ ماه گذشته و ارسال گل به سد باطله، موفق به ثبت رکوردی جدید در هندلینگ گل باطله از ابتدای راه‌اندازی تاکنون شده است.

توقف سالانه نورد گرم، یکی از بزرگ‌ترین توقفات تعمیراتی در مجتمع فولاد مبارکه، با برنامه‌ریزی دقیق و صرف حدود 44 هزار نفر ساعت در مدت 12 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیین‌شده انجام شد.

هرجا هوشمندسازی موردتوجه واقع شود دستاوردهای بسیار خوبی دارد. در حال حاضر، یک شرکت دانش‌بنیان که از سوی واحد بومی‌سازی به ما معرفی شده در انبار قطعات یدکی مستقر گردیده و فرایند هوشمندسازی در انبار قطعات یدکی در حال اجراست.

سمینار «کاربرد تحقیق در عملیات در برنامه‌ریزی تولید» به همت فولاد مبارکه و با حضور مدیر برنامه‌ریزی کنترل تولید فولاد مبارکه، اساتید و دانشجویان دانشگاه صنعتی اصفهان در دانشکده مهندسی صنایع و سیستم‌های این دانشگاه برگزار شد.

با هدف افزایش ظرفیت ذخیره آهن اسفنجی، عملیات طراحی، ساخت و نصب مخزن محصول جدید شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۴۰۱ آغاز و این مخزن به همراه سیستم‌های اتوماتیک شارژ و تخلیه به‌صورت اولیه راه‌اندازی شد. این مخزن با ظرفیت ذخیره‌سازی ۷۰۰۰ تن آهن اسفنجی و با سرمایه‌گذاری بالغ بر ۱۲۰۰ میلیارد ریال توسط متخصصان داخلی طراحی، تأمین، اجرا و راه‌اندازی شده است.