نهضت بومی‌سازی فولاد مبارکه که از سال ۱۳۸۱ آغاز شد، امروز به یکی از ستون‌های اصلی پایداری این شرکت تبدیل شده است. آرمان امیری، معاون خرید فولاد مبارکه، می‌گوید وابستگی گذشته صنعت فولاد به تجهیزات و دانش خارجی، آن را در برابر تحریم و اختلالات جهانی آسیب‌پذیر کرده بود؛ اما بومی‌سازی با کاهش هزینه‌ها، کاهش زمان توقف تولید، تقویت سرمایه انسانی و افزایش تاب‌آوری، صنعت را به نقطه‌ای رسانده که در شرایط حمله اخیر نیز توان بازسازی داخلی فراهم است.

با رونمایی از نخستین واگن تخصصی حمل بنزین کشور در اراک، زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه یک گام راهبردی دیگر تکمیل شد؛ پروژه‌ای که با تولید ۳۰۰ واگن مخزن‌دار و تمرکز بر ساخت داخل، کاهش ریسک حمل جاده‌ای سوخت و توسعه صادرات ریلی، معادلات حمل‌ونقل فرآورده‌های نفتی را به نفع ریل تغییر می‌دهد.

شرکت فولاد خوزستان در هشتمین دوره جایزه ملی تعالی نگهداشت و مدیریت دارایی‌های فیزیکی ایران موفق به دریافت تندیس سیمین شد. این موفقیت با تکیه بر بومی‌سازی بیش از ۳۰۰۰ قطعه استراتژیک، صرفه‌جویی سالانه ۲۵ میلیون یورو، کاهش ۵۱ درصدی زمان و هزینه تعمیرات و بهره‌گیری از فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی و پایش هوشمند تجهیزات به دست آمده است.

پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی آب دریا در فولاد هرمزگان با صرفه‌جویی ارزی ۵۵۰ هزار یورو با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.

فولاد مبارکه با ثبت رشد ۴۵ درصدی صادرات در ۱۰ ماهه سال ۱۴۰۴ و حرکت هم‌زمان در مسیر بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته، نقشی دوگانه در تقویت تراز ارزی کشور ایفا کرده و به یکی از پیشران‌های اصلی توسعه صنعتی و ارزآوری غیرنفتی ایران تبدیل شده است.

شرکت فولاد هرمزگان در راستای حمایت از تولید داخل و کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، ۱۷ ردیف تابلو برق فشار متوسط خود را از سازندگان داخلی خریداری کرد که این اقدام حدود ۵۰۰ هزار یورو صرفه‌جویی ارزی برای شرکت به همراه داشته است.

مدیر مجتمع پتاس خور و بیابانک از برنامه‌ریزی برای افزایش ظرفیت تولید پتاس کشور تا ۲۰۰ هزار تن با اجرای طرح‌های توسعه‌ای و نقش‌آفرینی بخش خصوصی خبر داد.

کارخانه نوین الکترود اردکان با سرمایه‌گذاری ۲۴۵ میلیون یورویی و ظرفیت تولید ۳۰ هزار تن افتتاح شد؛ تولید داخلی الکترود گرافیتی علاوه بر ایجاد ۵۲۰ فرصت شغلی، سالانه از خروج ۵۴ میلیون یورو ارز جلوگیری می‌کند.

فولاد خوزستان با بومی‌سازی گسترده قطعات و تجهیزات حیاتی، ضمن کاهش وابستگی به واردات، سالانه میلیون‌ها یورو صرفه‌جویی ارزی ایجاد کرده و به الگویی ملی در مسیر خودکفایی و تاب‌آوری صنعت فولاد کشور تبدیل شده است.

در حال حاضر بومی‌سازی به یکی از راهبردهای اصلی شرکت ملی صنایع مس ایران تبدیل شده و دستاوردهای قابل‌توجهی نیز در این حوزه حاصل شده است. بنا به اعلام ایمیدرو، پیش‌بینی می‌شود شرکت‌های معدنی و صنایع معدنی بزرگ کشور در سال ۱۴۰۴ حدود ۹۰۰ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی از محل بومی‌سازی محقق کنند.

یکی از شاخص‌ترین دستاوردهای سال جاری، توسعه دانش ملی در بازطراحی و شبیه‌سازی نرم‌افزاری ناحیه کوره پخت در کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان است. این اقدام به‌صورت کامل در داخل کشور و با اتکا به توانمندی اساتید دانشگاه و مهندسین داخلی صورت خواهد گرفت. هدف از این بازطراحی، ارتقاء کمی و کیفی شاخص‌های تولید گندله و بهینه‌سازی فرآیند پخت می باشد. اجرای موفق این پروژه گامی بزرگ در راستای کاهش وابستگی به فناوری‌های خارجی و تقویت زیرساخت‌های دانش‌بنیان در صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. فولاد سنگان با چنین رویکردهایی نشان داده که برای رسیدن به بهره‌وری پایدار، دانش را محور عمل خود قرار داده است.

رئیس تعمیرات مرکزی فولاد سنگان با اشاره به نقش این واحد در زمان انجام اورهال تابستانی یا زمستانی خاطرنشان کرد: «در زمان اورهال، واحد ما روی تجهیزاتی که مالکیت آن‌ها در اختیار ماست متمرکز می‌شود. به‌طور خاص در حوزه تهویه و سیستم‌های خنک‌کننده، چون در زمان بهره‌برداری امکان خاموش‌کردن آن‌ها وجود ندارد، برنامه‌ریزی تعمیرات اساسی در بازه‌های توقف اورهال انجام می‌گیرد. همچنین اگر نیاز به کالیبراسیون تجهیزاتی باشد که خروج آن‌ها در زمان بهره‌برداری امکان‌پذیر نیست، این فرآیندها نیز معمولاً در زمان اورهال و توقف خطوط تولید انجام می‌شود.»