تعویض استراکچر اصلی بیسِ سگمنت‌ های ریخته‌گری اسلب ۱ در شرکت فولاد خوزستان، در نگاه اول یک خبر کارگاهی است؛ اما هر کس منطق تولید پیوسته را بشناسد می‌داند اینجا درباره‌ی یک اقدام با اهمیت و شاهکاری از متخصصان صنعت فولاد خوزستان حرف می‌زنیم.

سعید زرندی ، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در میزگرد اقتصادی شبکه خبر : گروه فولاد مبارکه قراردادهای مهندسی معکوس و طراحی محصولات جدید را با شرکت‌ های دانش‌ بنیان منعقد کرده و این اقدام را مأموریت جدی خود می‌داند؛ ما برای سرمایه‌ گذاری در تکنولوژی‌ های جدید، شرکت‌ های استارتاپی و نوآورانه اعلام آمادگی کرده‌ایم.

از آنجایی که این شرکت با هدف تولید محصولات با ارزش افزوده بالا در مسیر توسعه گام برداشته، در چشم‌اندازهای خود بومی‌سازی و گسترش همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان را نیز ترسیم کرده است که این اقدام را می‌توان گام بلند شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک در راستای سرمایه‌گذاری خطرپذیر به شمار آورد.

شرکت فولاد سنگان خراسان به عنوان بزرگترین تولیدکننده گندله و کنسانتره در شرق کشور، با هدف تأمین پایدار مواد اولیه صنعت فولاد و تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه، برنامه‌ها و اقدامات گسترده‌ای در حوزه بهره‌برداری و توسعه دارد. معاونت بهره‌برداری شرکت موفق به افزایش چشمگیر تولید شده است؛ به طوری که در ۳ ماهه نخست سال جاری تولید کنسانتره ۶۷ درصد و تولید گندله ۱۰۲ درصد نسبت به مدت مشابه سال گذشته رشد داشته است.

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

​ وحید امیری در تشریح این خبر اظهار کرد: در این پروژه که در مرحله پیش از راه‌اندازی عملیاتی شد، بیش از ۹۰‌درصد قطعات و تجهیزات گلوگاهی مورد نیاز، به‌طور کامل بومی‌سازی شدند که این امر موجب افزایش خودکفایی و بهبود شاخص‌های اقتصادی و عملیاتی شده است.

وحید امیری در تشریح این خبر اظهار کرد: در این پروژه که در مرحله پیش از راه‌اندازی عملیاتی شد، بیش از ۹۰‌درصد قطعات و تجهیزات گلوگاهی مورد نیاز، به‌طور کامل بومی‌سازی شدند که این امر موجب افزایش خودکفایی و بهبود شاخص‌های اقتصادی و عملیاتی شده است.

این شرکت از طریق مهندسی معکوس موفق به تهیه ۷ هزار و ۲۳۱ نقشه و بومی‌سازی یک هزار و ۳۲۰ قطعه شده است.

مهدی رفیع‌زاده، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: تجهیزات شاخصی که طی سال ۱۴۰۳ در شرکت فولاد هرمزگان بومی سازی شده‌اند شامل تجهیزاتی همچون کمپرسور پروسس واحد احیا و بوگی پل جرثقیل سقفی ارسال محصول، الکتروموتورهای کولینگ گس و پروسس واحد احیا است.

این دستاورد بزرگ در سایه تلاش‌های شبانه‌روزی تیم مهندسی معکوس شرکت بیتا طرح نوآور و حمایت‌های بی‌دریغ دکتر شریفی، مدیر مهندسی مجتمع فولاد مبارکه اصفهان و عضو هیئت مدیره شرکت بیتا طرح نوآور، به دست آمده است.

مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید فولاد مبارکه در برنامه زنده گفت‌وگوی ویژه خبری سیمای مرکز اصفهان اظهار کرد: در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ که فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید همه قطعات، تجهیزات و حتی پیچ و مهره این کارخانه خرید از خارج بود و ساخت داخل نداشتیم. از سال ۷۲ تا ۸۰ نیز ساخت داخل به صورت سنتی دنبال شد و قطعات طبق نمونه انجام می‌شد که این قطعات کیفیت و عمر لازم را نداشت.

رضا ارجمند مدیر تکنولوژی و بومی سازی شرکت اپال پارسیان سنگان گفت: ساخت یک دستگاه لاینر هندلینگ ارتقاء یافته به روش مهندس معکوس برای نخستین بار در صنایع معدنی به صورت موفقیت آمیز اجرا شد.