ناترازی انرژی و افزایش هزینه تأمین گاز، حاشیه سود صنعت فولاد را از ۳۳ درصد در سال ۱۴۰۰ به کمتر از ۶ درصد رسانده است؛ شرایطی که علاوه بر کاهش رقابت‌پذیری، منابع لازم برای سرمایه‌گذاری و توسعه این صنعت را نیز تحت فشار قرار داده است.

رئیس‌کل دادگستری خوزستان در دیدار با مدیرعامل فولاد خوزستان، بر بسیج ظرفیت دستگاه‌ها برای حمایت از این صنعت، تقویت پدافند غیرعامل و توسعه نیروگاه‌های اختصاصی با هدف خودکفایی انرژی تأکید کرد.

کیوان جعفری طهرانی از افزایش پریمیوم گندله در پی کاهش صادرات ایران و اوکراین خبر داد و قیمت سنگ‌آهن در سال ۲۰۲۷ را ۹۵ تا ۹۷ دلار پیش‌بینی کرد.

مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان با تأکید بر نقش راهبردی کیفیت در رقابت‌پذیری صنعت فولاد، بر ضرورت حرکت به سمت مدیریت پیشگیرانه، هوشمندسازی آزمایشگاه‌ها، تحلیل داده‌ها و کاهش ضایعات برای خلق ارزش پایدار تأکید کرد.

برديا امير تيموري /سردبير : صنعت فولاد ایران امروز با دو فشار هم‌زمان روبه‌روست: افزایش شدید هزینه انرژی و محدودیت دسترسی به همان انرژی. صنعتی که بخش بزرگی از سرمایه‌گذاری‌های آن بر پایه مزیت گاز طبیعی شکل گرفته، اکنون باید هم پیامد قطعی گاز را تحمل کند و هم افزایش سنگین بهای آن را بپردازد. ادامه این مسیر، توان مالی کارخانه‌ها را تحلیل می‌برد و ظرفیت تولید، اشتغال و ارزآوری کشور را در معرض آسیب قرار می‌دهد.

دومین دوره انتقال دانش و تجربه فولاد مبارکه به گل‌گهر با حضور ۱۰۲ مدیر و متخصص، در مجتمع فولاد مبارکه و فولاد و نورد سبا آغاز شد.

حمیدرضا فولادگر، مشاور وزیر اقتصاد، بازسازی سریع تأسیسات آسیب‌دیده فولاد مبارکه با تکیه بر دانش بومی را الگویی برای صنعت کشور دانست.

عباس نجفی‌زاده، رئیس هیأت‌مدیره انجمن آهن و فولاد ایران، در آیین افتتاحیه بیست‌وهشتمین سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۵، «شتاب‌دهی تولید فولاد سبز» را محور راهبردی آینده صنعت خواند. وی با تأکید بر ضرورت هم‌افزایی اکوسیستم علمی و صنعتی، تصریح کرد: تحقق اهداف توسعه‌ای این حوزه نیازمند انتشار دانش، انتقال مؤثر تجربیات فنی، صورت‌بندی دقیق چالش‌ها و گذر از رکود و مازاد ظرفیت جهانی در سایه همکاری مشترک دانشگاه و صنعت است.

خط گالوانیزه کارخانه شماره ۲ ورق‌خودرو در مهر ۱۴۰۵ با تولید ۲۱ هزار تن محصول، رکورد قبلی خود را ۴۶۴ تن افزایش داد.

صنعت فولاد ایران با یک تناقض جدی مواجه شده است؛ صنعتی که بخش مهمی از مزیت رقابتی آن بر پایه دسترسی به انرژی نسبتا ارزان شکل گرفته، اکنون با افزایش هزینه انرژی از یک سو و محدودیت در دسترسی به آن از سوی دیگر روبه‌رو است. به این ترتیب، انرژی که قرار بود یکی از مهم‌ترین مزیت‌های تولید در ایران باشد، به تدریج در حال تبدیل شدن به یکی از مهم‌ترین عوامل فشار بر تولیدکننده است.

در ابتدای فصل پاییز، صنعت فولاد بار دیگر با دو چالش هم‌زمان تامین گاز و افزایش هزینه انرژی روبه‌رو است؛ چالش‌هایی که با احتمال تشدید محدودیت‌های گاز در ماه‌های پیش رو، چشم‌انداز تولید و رقابت‌پذیری این صنعت را با ابهام بیشتری مواجه کرده‌اند.

پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه تا پایان سال ۱۴۰۴ به پیشرفت فیزیکی ۶۴ درصدی رسید؛ طرحی که تکمیل آن می‌تواند ظرفیت ورق گرم را افزایش و وابستگی به واردات برخی ورق‌های خاص را کاهش دهد.