علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب و درباره اقدامات صورت گرفته در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید گفت: با توجه به ناترازی انرژی که شرکت‌های فولادی این روزها با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، برنامه‌ریزی و اقدامات گسترده‌ای در دستور کار فولاد هرمزگان قرار گرفته تا به سمت بهره‌وری هرچه بیشتر منابع و انرژی پیش رود که می‌توان به مواردی همچون تعیین ناحیه بهره‌برداری به عنوان دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی ISO50001-2018، تعیین حد مصرف انرژی تجهیزات تولیدی، پایش و کنترل مصارف در واحدهای تولیدی و تعیین تجهیزات بارز انرژی در واحدهای تولیدی اشاره کرد.

شرکت مهندسی فن‌آور معادن و فلزات (MMTE) موفق به دستیابی به دانش فنی طراحی، ساخت، نوسازی و بهینه‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی و پاتیل شد؛ دانشی که تاکنون تنها در اختیار معدودی از کشورهای توسعه‌یافته قرار داشت. این موفقیت در شرایطی حاصل شده که محدودیت‌های بین‌المللی، مانعی جدی بر سر راه انتقال فناوری به صنایع معدنی و فولادی ایران ایجاد کرده است.

شرکت فولاد مبارکه بر اساس نقشه راه تکنولوژی و به‌منظور تکمیل سبد محصولات کیفی خود و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه تمیزی فولاد از نظر ناخالصی و بهبود ساختار داخلی تختال، به‌کارگیری تکنولوژی همزن الکترومغناطیسی را در ماشین ریخته‌گری شماره 5 جزو اهداف و اولویت‌های ناحیه فولادسازی قرار داده است.

موفقیت این طرح نتیجه برنامه‌ریزی بلندمدت، توسعه زنجیره ارزش، تمرکززدایی، توسعه از درآمد و کاهش وابستگی به نفت بوده است.

شرایط تامین انرژی برای صنایع مختلف از جمله صنعت فولاد وارد دوران بحرانی خود شده است که در صورت عدم اجرای راهکار‌های کارشناسی شده می‌تواند فعالیت واحد‌های تولیدکننده فولاد را از توجیه اقتصادی خارج کند.

با زحمات، تلاش‌ها، پیگیری‌ها و همکاری‌های مستمر و متقابل همکاران نسوز و ناحیه فولادسازی، واحدهای پشتیبانی و ستادی و همچنین شرکت‌های تأمین‌کننده داخلی و پیمانکاران بخش نسوز رکوردی بی‌سابقه در مصرف نسوز فولادسازی حاصل شد. برای مقایسه بهتر باید گفت مصرف نسوز در سال ۱۳۹۱ به میزان ۸.۵۳ کیلوگرم بوده و با اقدامات مستمر انجام‌شده تا سال ۱۴۰۲ به عدد ۷.۰۶ کیلوگرم رسیده است. این در حالی است که متوسط مصرف هشت‌ماهه سال ۱۴۰۳ به میزان ۶.۵۷ کیلوگرم و رکورد آبان ماه ۵.۱۸ کیلوگرم نسوز به ازای هر تن فولاد مذاب بوده است،

امید عبدالمحمدی، سرپرست دفترفنی نت پیشگیرانه شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر افزود: نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (Reliability Centered Maintenance) تکنیک کلیدی در مدیریت دارایی‌های فیزیکی (Asset Management) است و از منظر سیستم‌های نگهداری و تعمیرات متعالی در دنیا به عنوان اثربخش‌ترین روش نسبت به هزینه‌هایش برای ایجاد و توسعه استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات در سطح جهانی شناخته می‌شود.

مدیر بهره‌برداری شرکت صنعت فولاد شادگان گفت: برنامه‌ریزی‌ها و هدف‌گذاری‌های کمی و کیفی با هدف کاهش توقفات در جهت افزایش ظرفیت تولید محصول آهن اسفنجی را انجام داده‌ایم و به دنبال راه‌اندازی کارخانه فولادسازی و تولید بیلت آلیاژی تا پایان سال جاری هستیم.

مدیرعامل فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: در واقع هدف اصلی ما بر این اصل استوار شده که با سرمایه‌گذاری استراتژیک در فولاد هرمزگان، آینده صنعت فولاد کشور را تضمین کنیم و ضمن تأمین بخش عمده‌ای از نیاز کشور به محصولات فولادی، بخش قابل‌توجهی از درآمدهای غیرنفتی کشور را از طریق صادرات محصولات فولادی هرمز تأمین کنیم.

قاسم خوشدل پور مدیر مجتمع فولاد سبا در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین با اشاره به اهمیت خرید شرکت صنایع معدنی کانی سازان کیمیا توسط فولاد مبارکه اظهار کرد: برنامه‌ریزی برای تأمین پایدار مواد اولیه برای گروه فولاد مبارکه که شامل کارخانه‌هایی همچون کارخانه فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، مجتمع فولاد سبا، فولاد سفیددشت، فولاد سنگان و … می‌شود برای تحقق برنامه ۱۴۱۰ که تولید ۱۸ میلیون تن فولاد تعریف شده، امری ضروری است.

هفتم آبان روز حفاظت از مردم در هفته پدافند غیرعامل نام‌گذاری شده است. یکی از برنامه‌هایی که طی این سال‌ها و هم‌زمان با فولادسازان دنیا در حوزه ایمنی دنبال می‌کنیم، موضوع ایمنی فرایند است و خوشبختانه فولاد مبارکه در این زمینه از پیشگامان است. نکته حائز اهمیت این است که در زمینه مدیریت ایمنی فرایند و لایه‌های ایمنی فرایند آخرین و هشتمین لایه حفاظتی بحث مدیریت بحران در جامعه است. اگر دستورالعمل‌های ایمنی و سیستم‌های حفاظتی در کارخانه‌ها به‌درستی ایفای نقش کنند، از بسیاری از فجایع پیشگیری می‌شود.